1.對于制造型企業(yè)而言，倉庫分類如下：

• 原料庫（存放用于生產(chǎn)的原材料）
• 半成品庫（原材料制成成品過程中的產(chǎn)品）
• 成品庫（企業(yè)售賣給客戶的最終產(chǎn)品）

而倉庫種類的不同，其立體倉庫的整體規(guī)劃不同，WCS調(diào)度系統(tǒng)的功能也有所不同。

2.原料庫WCS作業(yè)流程設(shè)計

自動化立體倉庫的基本作業(yè)分為入庫作業(yè)、出庫作業(yè) 、移庫作業(yè)、盤點(diǎn)作業(yè)。

3.大鹿智造-原料庫立體倉庫背景介紹

• 原材料為：覆銅板（用于生成電路板）。
• 庫位數(shù)量：>1200個庫位
• 倉儲設(shè)備：立體貨架、堆垛機(jī)、agv小車、輸送線、點(diǎn)數(shù)機(jī)、貼標(biāo)機(jī)，等幾十個自動化設(shè)備。
• 客戶信息化水平：已有ebs企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)，mes制造協(xié)同軟件，掃描系統(tǒng)。

4.整體流程規(guī)劃

• 設(shè)備功能規(guī)劃

主要為實現(xiàn)產(chǎn)品按需求立體存放、保護(hù)產(chǎn)品，能配合掃碼器以及其它AGV等設(shè)備正常存取運(yùn)轉(zhuǎn)，提升廠房布局空間利用率，提升效率，應(yīng)具備智能、批次追溯、防塵、防摔落等功能。

• 倉庫整體流程規(guī)劃

人工點(diǎn)擊入庫-立體庫出一個空料框（自動拿取蓋板）-人工掃描拆包裝框-入庫存放（自動蓋蓋板）-載位綁定-庫存數(shù)據(jù)管理-根據(jù)下料待產(chǎn)自動出庫（自動拿取蓋板）-信息交互給點(diǎn)數(shù)機(jī)配套點(diǎn)數(shù)-剩余返庫（自動蓋蓋板）-點(diǎn)好數(shù)的工單需求物料通過輸送線對接綁定AGV

• WMS與WCS管控系統(tǒng)規(guī)劃

（1）立體庫管控管理系統(tǒng)可實現(xiàn)貨物出庫、入庫、盤點(diǎn)、數(shù)據(jù)維護(hù)、數(shù)據(jù)導(dǎo)出、查詢、呆滯過期預(yù)計及報表生成、庫存分析信息自動化，且系統(tǒng)操作維護(hù)、參數(shù)修改需分管理員權(quán)限和操作員權(quán)限進(jìn)行管理

（2）立體庫WMS系統(tǒng)要在局域網(wǎng)內(nèi)任何一臺電腦登錄操作查詢數(shù)據(jù)、維護(hù)數(shù)據(jù)，當(dāng)出現(xiàn)報警信號時，只要登錄立體庫WMS系統(tǒng)的電腦都能報警（插音箱就能出報警聲）。

（3）立體庫WMS系統(tǒng)到MES系統(tǒng)抓取下料待產(chǎn)，WMS系統(tǒng)到EBS向上抓取計劃信息

（4）入庫：倉管員點(diǎn)擊入庫按鈕，立體庫自動出來一個空框，到入料口回流線停止，自動掃描框內(nèi)有無產(chǎn)品，有則報警，無產(chǎn)品則將框輸送到人工拆包裝框位，人工將料搬到拆包線，采用無線掃描槍RF掃描物料標(biāo)簽完成訂單接收回傳EBS系統(tǒng)，一框裝完后，人工點(diǎn)擊確認(rèn)入庫，輸送線運(yùn)轉(zhuǎn)至入料口回庫口，自動蓋蓋板，高度檢測，確認(rèn)無誤后自動上架，系統(tǒng)記錄貨位信息。

（5）出庫：倉管員選擇要出庫物料物料編碼，批次號，數(shù)量、點(diǎn)擊出庫，不輸入批號則系統(tǒng)按照有效期先進(jìn)先出出庫，輸入批號則出制定批次，立體庫系統(tǒng)將料出到入料口，自動拿取蓋板，人工需求數(shù)量將料從框內(nèi)拿出，點(diǎn)擊完成，系統(tǒng)將空框運(yùn)輸?shù)饺肓峡诨貛炜冢詣訖z測框內(nèi)有無物料（系統(tǒng)判斷對應(yīng)框料發(fā)完時檢查），自動放蓋板，然后上架，出庫完成。

（6）退貨：倉管員檢索物料編碼、批號，選擇退貨后，立體庫將對應(yīng)物料逐框運(yùn)至入料口，自動拿去蓋板，自動掃描料框二維碼后，人工點(diǎn)擊打印標(biāo)簽，系統(tǒng)根據(jù)此框物料信息打印物料標(biāo)簽，數(shù)量可人工分配，倉管員將料從框內(nèi)搬出，然后點(diǎn)擊確認(rèn)退庫完成，WMS系統(tǒng)完成系統(tǒng)退貨（同步EBS系統(tǒng)）。

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