客戶背景

　　金陵船廠現(xiàn)行物資管理系統(tǒng)從2007年運(yùn)行到目前有很多弊端，已經(jīng)滿足不了現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)的需要，急需一套功能切合實(shí)際需求、運(yùn)行效率高、用戶友好性強(qiáng)的智慧物資管理系統(tǒng)，進(jìn)而來提高各個部門以及公司整體的運(yùn)作水平，打通信息孤島、形成一整套嚴(yán)謹(jǐn)、流暢的工作流。

物資管理痛點(diǎn)

　　(1)現(xiàn)行系統(tǒng)運(yùn)行緩慢，嚴(yán)重影響整體工作效率

　　現(xiàn)行物資系統(tǒng)，架構(gòu)陳舊，經(jīng)過多年的數(shù)據(jù)累計，冗雜的數(shù)據(jù)及報表因賬務(wù)統(tǒng)計的原因，沒有適時地清理，造成現(xiàn)行物資系統(tǒng)運(yùn)行緩慢，一個新頁面打開要至少等待5-10秒，而造船廠公司規(guī)模龐大，物資管理系統(tǒng)涉及員工之多，每個人的5-10秒的工作時間，累計起來將是巨大的時間和資源的浪費(fèi)。

　　(2)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)性信息展示形式并不直觀

　　現(xiàn)行系統(tǒng)的大量數(shù)據(jù)僅僅以匯總成相關(guān)單據(jù)和大量報表的形式進(jìn)行統(tǒng)計，很多關(guān)鍵性信息，仍然需要人為的進(jìn)行大量的二次加工進(jìn)行提取，才能提取關(guān)鍵性節(jié)點(diǎn)信息，徒增人工工作量，無法直觀有效地提供關(guān)鍵性信息如：總庫值、呆滯物資庫值圖表、物資呆滯分析圖表、庫值預(yù)警統(tǒng)計表、產(chǎn)值-庫值分析圖表等。無法有效地輔助高層進(jìn)行決策。

　　(3)系統(tǒng)功能滿足不了日常工作與日益發(fā)展需要

　　隨著船廠日趨完善的工作流程，很多很好的想法及工作流程設(shè)計，先進(jìn)的工作理念無法通過系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，本來能夠提高工作效率的軟件，現(xiàn)在成為掣肘企業(yè)效率和效益的關(guān)鍵性因素。當(dāng)員工有好的想法提出，由于系統(tǒng)框架老舊，拓展性較弱，系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)和完成新需求。

倉庫物資管理痛點(diǎn)

　　現(xiàn)有的審核流程中庫備物資和低耗物資的請購?fù)Ａ粼诩堎|(zhì)單據(jù)的審核，既降低效率，又浪費(fèi)資源。

　　車間報告格式不統(tǒng)一，造成無法請購;

　　車間和倉庫往返于紙質(zhì)審批，經(jīng)常因?qū)徍巳藛T不在而導(dǎo)致停滯;

　　請購單據(jù)在流轉(zhuǎn)中丟失，造成物資無法及時購買;

　　請購單據(jù)需人工匯總，效率低下。

倉儲需求分析

　　決策層：缺少相關(guān)輔助決策的統(tǒng)計分析圖表，系統(tǒng)缺少對價格及庫值的管理。

　　物資采購處：部分耗材產(chǎn)品無物資編碼采購入庫問題、物資編碼易重復(fù)冗雜問題。

　　集配中心：跨組織領(lǐng)用物資時，手續(xù)繁瑣。

　　保障部：現(xiàn)有系統(tǒng)的框架陳舊，無法滿足新功能的開發(fā)。

　　財務(wù)：已注銷掉或暫停使用的賬本過多占有展示界面，影響工作效率。

　　車間：車間領(lǐng)料流程復(fù)雜，無法準(zhǔn)確、快速、批量進(jìn)行領(lǐng)料。

大鹿智造wms解決方案

　　總體建設(shè)目標(biāo)

　　在金陵船廠的物資處、集配中心、車間、財務(wù)、倉庫上建立具有實(shí)時型企業(yè)特質(zhì)的倉儲管理、數(shù)據(jù)管理、協(xié)同管理能力的物資管理系統(tǒng)。為基礎(chǔ)，在進(jìn)行重構(gòu)新版的物資管理系統(tǒng)時，以現(xiàn)行的物資管理系統(tǒng)功能為基礎(chǔ)，取其精華、去其糟粕。從而更具針對性的改善物資的管理水平。

　　具體目標(biāo)

　?。?）暢通、可視化信息化平臺

　　建立暢通、及時、可控、可視化、功能完善的物資管理信息化平臺，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管控，實(shí)時協(xié)同管理多個倉庫、多個項(xiàng)目，建立完善企業(yè)信息流;

　　（2）有效運(yùn)行、快速反應(yīng)的系統(tǒng)

　　建立當(dāng)下技術(shù)穩(wěn)定、發(fā)展水平高的系統(tǒng)架構(gòu)，合理設(shè)計數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)，確保在數(shù)據(jù)量巨大的情況下，系統(tǒng)仍能有序運(yùn)行、快速反應(yīng);

　?。?）實(shí)現(xiàn)新舊系統(tǒng)數(shù)據(jù)的自動化對接

　　集成現(xiàn)行的物資管理系統(tǒng)及相關(guān)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)歷史單據(jù)、物資代碼等相關(guān)數(shù)據(jù)的自動化對接，提高數(shù)據(jù)利用率，減少系統(tǒng)切換后，人為手動工作量;

　?。?）實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)分析，決策智能報表

　　建立智能決策分析系列功能，基于數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)對海量的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，系統(tǒng)自動繪制統(tǒng)計圖表。如：呆滯物資庫值圖表、物資呆滯分析圖表、庫值預(yù)警統(tǒng)計表、產(chǎn)值-庫值分析圖表等。為公司報表輸出和領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù);

　　（5）無紙化一鍵審核

　　建立PC端與手機(jī)移動端同步的職責(zé)清晰的審核流程，App端的審核流的設(shè)計使得領(lǐng)導(dǎo)審核更加方便，快捷。

　物資管理系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程規(guī)劃

　?。?）物資管理流程規(guī)劃

　　結(jié)合現(xiàn)有的物資管理流程以及倉庫內(nèi)的庫內(nèi)管理流程，對物資管理流程進(jìn)行梳理，流程如下圖所示(以同屬一個財務(wù)組織，其中一個倉庫為例：

　　倉庫管理流程規(guī)劃

　　現(xiàn)行物資系統(tǒng)中不包含倉庫管理的流程，我們在日常流程基礎(chǔ)上重新規(guī)劃倉庫流程如下：

物資管理系統(tǒng)總體功能設(shè)計

(1) 可視化定制看板

對倉庫的各種關(guān)鍵信息進(jìn)行提取、匯總、分析，并在系統(tǒng)中展示出來，并能夠顯示貨區(qū)、貨架、貨位的存儲情況，匯總庫值，統(tǒng)計貨位利用率。

具備可視化管理貨位的功能，對每種狀態(tài)的貨位進(jìn)行展示和統(tǒng)計。貨位存貨情況一目了然，高效指引倉管員出入庫作業(yè)。

(2) 數(shù)據(jù)自動化導(dǎo)入

• 現(xiàn)行系統(tǒng)中存儲著多年的操作數(shù)據(jù)，物料信息，編碼信息，賬本統(tǒng)計信息。舊系統(tǒng)數(shù)據(jù)如何高效地導(dǎo)入至新系統(tǒng)中，建議從以下三個方面展開數(shù)據(jù)同步工作：
  • 對數(shù)據(jù)進(jìn)行分類：冗雜數(shù)據(jù)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、重要數(shù)據(jù)、待完善數(shù)據(jù)。
  • 對數(shù)據(jù)篩選優(yōu)化：剔除冗雜，多余數(shù)據(jù)，將待完善，不完整的數(shù)據(jù)進(jìn)行二次修正。
  • 自動同步數(shù)據(jù)：通過先進(jìn)的技術(shù)，能夠自動導(dǎo)入數(shù)據(jù)，無需人為手動錄入，減少工作量。

(2) 無紙化異地審核

對于審核流程存在的問題，建議通過手機(jī)app進(jìn)行解決，實(shí)現(xiàn)便捷審核，一鍵審核，異地審核，并能夠?qū)崿F(xiàn)自定義審核流程。

(3) 靈活、擴(kuò)展性強(qiáng)、可自定義的審核功能

管理員可根據(jù)實(shí)際需要修改審核步驟、審批人。無需每增加或修改審核流程就要與軟件公司溝通，定制開發(fā)。我廠的管理員就可作為系統(tǒng)的二次開發(fā)者。

(4) 及時、快速、多樣的審核消息提醒

通過手機(jī)app設(shè)置消息提示，審批人無需打開電腦即可查看待審核消息。

(5) 智慧倉庫管理

由于我廠之前的倉庫管理沒有納入到物資管理系統(tǒng)中，此次方案我們也會著重關(guān)注倉庫的精細(xì)化管理。

(6) 條碼數(shù)據(jù)采集方案

使用條碼技術(shù)，利用數(shù)據(jù)采集器辦理入庫、出庫、上架、配貨、盤點(diǎn)等作業(yè)，降低人為失誤。

(6) 多種倉庫作業(yè)策略

由現(xiàn)有的倉庫作業(yè)無任何策略，憑借庫管員習(xí)慣進(jìn)行操作，科學(xué)化地制定作業(yè)策略，高效指導(dǎo)倉庫工作。如上架策略，揀選策略，補(bǔ)貨策略，循環(huán)盤點(diǎn)策略等。

(7) 智能儲位管理

對現(xiàn)有倉庫內(nèi)的貨架、地堆等存儲單位進(jìn)行合理的劃分;將每個存儲區(qū)域單位都進(jìn)行條碼分配管理，使得操作人員可以通過條碼的識別獲得物料擺放的位置，揀貨區(qū)域等信息;自動指定入庫和出庫儲位，降低現(xiàn)場管理壓力提高效率。

(8) 有效期管理

系統(tǒng)能夠支持SKU庫存有效期管理、生成批次號、生產(chǎn)日期、庫存保質(zhì)期限靈活管控。

(9) 庫存上下限管理

對于特定物資如庫備物資，應(yīng)保證庫備物資在合理的數(shù)量范圍內(nèi)，切實(shí)保證我廠正常生產(chǎn)。倉庫可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況為倉庫總量、每個品種設(shè)置上下警戒線，當(dāng)庫存數(shù)量接近或大于警戒線時，進(jìn)行報警提示，及時地進(jìn)行生產(chǎn)、銷售等的調(diào)整，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)和庫存。

(10) 數(shù)據(jù)決策分析

智能決策分析系統(tǒng)基于數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品進(jìn)銷存對比分析、庫存統(tǒng)計分析、呆滯及庫齡分析和預(yù)警、庫存分析及預(yù)警、物資信息查詢分析等功能，為公司報表輸出和領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)。

(11) 手機(jī)app便捷操作

根據(jù)以往系統(tǒng)的操作頻率進(jìn)行功能統(tǒng)計，將常用的功能匯總提煉成app中的便捷功能，輔助企業(yè)物資管理。

• 圖片上傳功能
• 便捷審核流程
• 圖形可視化統(tǒng)計圖表
• 領(lǐng)料申請功能

客戶使用效益

南京金陵船廠從使用新物資管理系統(tǒng)開始，每日在線人數(shù)近千人，兩地兩個廠區(qū)，40余個倉庫均使用大鹿智造的物資管理系統(tǒng)deerwms，極大提高了使用速度，場內(nèi)物資所有審批全部移至線上系統(tǒng)，減少了紙張浪費(fèi)，提高了各車間的領(lǐng)料速度，對船廠的生產(chǎn)起到了有利的助益。在財務(wù)管理方面，通過物資管理系統(tǒng)核對賬目更便捷，物資管理系統(tǒng)的一期已經(jīng)順利交付，目前與客戶正準(zhǔn)備物資系統(tǒng)和金蝶系統(tǒng)對接的二期項(xiàng)目。