本文為大家介紹大鹿智造層應用rfid解決方案的倉儲功能介紹:
| 序號 | rfid主要功能 | 功能介紹 |
| 1 | 貨位管理 | (1)采用數(shù)據(jù)采集器讀取產(chǎn)品條形碼,查詢產(chǎn)品在貨位的具體位置,(如 S 產(chǎn)品在 A 貨區(qū) B 巷道 C 貨位),實現(xiàn)產(chǎn)品的全方位管理。通過終端或數(shù)據(jù)收集器實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及貨位的最大容量,管理貨位的區(qū)域、容量、體積和儲存限度。(2)WMS系統(tǒng)將貨架、貨位及貨物通過三維立體圖的形式全方面進行展示,實現(xiàn)可視化管理,便于對貨位進行管理。 |
| 2 | 批次管理 | deer-wms系統(tǒng)能根據(jù)管理需要,實現(xiàn)貨物的全過程的批次管理,也可配合其它系統(tǒng)分別對原材料、半成品和成品實現(xiàn)入庫、出庫、庫存和核算的批次管理。 |
| 3 | 采購訂單 | 大鹿智造wms倉儲軟件通過 web api 等方式從ERP 系統(tǒng)中獲取到已確認的采購訂單,并可進行在線確認訂單、打印送貨生產(chǎn)的產(chǎn)品條碼、維護批次信息、供應預約及退料信息查看。 |
| 4 | 產(chǎn)品入庫 | 利用RFID系統(tǒng)進行貨物驗收,采集完畢后把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中,系統(tǒng)自動對數(shù)據(jù)進行處理,數(shù)據(jù)庫中記錄此次入庫的品種、數(shù)量、入庫人員、質(zhì)檢人員、產(chǎn)品生產(chǎn)日期等所有必要信息。產(chǎn)品經(jīng)過門禁報警監(jiān)控系統(tǒng)進行產(chǎn)品驗收的復檢,一旦發(fā)現(xiàn)信息不匹配,門禁報警器就會提醒倉管員檢查是否缺貨漏貨。 |
| 5 | 產(chǎn)品上架 | 車載RFID系統(tǒng)進行指引叉車司機到達目標庫位,根據(jù)叉車司機叉取的位置進行自動庫位校驗,庫位與目標庫位一致:上架成功;當庫位與目標庫位不一致:系統(tǒng)記錄錯誤日志,并通過接口回報錯誤日志給WMS系統(tǒng),同時用戶根據(jù)實際情況判斷處理方式;當實際庫位錯誤:轉為叉取到正確的庫位;當目標庫位無法存放:在車載系統(tǒng)界面上填寫原因并發(fā)起申請新目標庫位,RFID調(diào)用WMS系統(tǒng)接口申請新庫位,并將獲取到的新庫位指導司機存放貨物到正確的庫位。 |
| 6 | 產(chǎn)品下架 | 車載rfid系統(tǒng)校驗庫位下架,系統(tǒng)通過DPS控制器向巷道燈發(fā)出亮燈指令,輔助車載RFID系統(tǒng)的指令,快速到達目標庫位,利用車載系統(tǒng)進行產(chǎn)品下架操作。如果庫位編碼和托盤標簽與系統(tǒng)指令相一致,則自動提交下架任務;如果不一致,系統(tǒng)會自動提示出錯,提醒司機選擇正確的庫位。 |
| 7 | 產(chǎn)品出庫 | (1)出庫任務的業(yè)務由WMS系統(tǒng)發(fā)起,在WMS系統(tǒng)中下達出庫任務給RFID系統(tǒng),該出庫任務作為RFID門禁系統(tǒng)閱讀標簽進行校驗的依據(jù)。(2)叉車司機叉取貨物經(jīng)出貨通道門禁出庫,門禁系統(tǒng)自動感應標簽,并校驗貨物標簽是否允許出貨:當貨物在出庫列表中,叉車通過門禁,RFID系統(tǒng)自動回報出庫明細的完成情況至WMS系統(tǒng),系統(tǒng)自動扣除庫存;當貨物不在出庫列表中,RFID門禁系統(tǒng)將自動預警提示(亮燈、聲音),提醒司機禁止出庫;倉管員應進行錯誤原因的分析檢查。 |
| 8 | 盤點管理 | 根據(jù)要進行盤點的倉庫、品種等條件制定盤點任務,倉管員通過RFID手持機進行盤點,方便快速高效,只需傳統(tǒng)條碼盤點時間的1/20不到的時間。采集數(shù)據(jù)實時匯總到后臺數(shù)據(jù)庫,不需要再手工錄入盤點數(shù)據(jù)。系統(tǒng)自動生成盤點報表。根據(jù)盤點報表生成盤點盈虧調(diào)整單對庫存差異進行審批及賬務調(diào)整。 |