成品庫(kù)wms-wcs項(xiàng)目背景

深圳自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)是大鹿智造實(shí)施過的典型案例，其wms向上對(duì)接ebs系統(tǒng)，向下對(duì)接mes系統(tǒng)，wcs系統(tǒng)，其出庫(kù)流程為成品出庫(kù)，出庫(kù)流程設(shè)計(jì)規(guī)范且合理，是標(biāo)準(zhǔn)的制造業(yè)wms出庫(kù)、發(fā)運(yùn)流程，非常值得學(xué)習(xí)和借鑒。

wms出庫(kù)流程設(shè)計(jì)

結(jié)合客戶實(shí)際的工作流程進(jìn)行優(yōu)化，針對(duì)發(fā)運(yùn)流程進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)計(jì)，大鹿智造的wms除自動(dòng)對(duì)接wcs外，wms系統(tǒng)還對(duì)接了快遞鳥系統(tǒng)能夠進(jìn)行在線打印快遞面單，自動(dòng)快遞下單，實(shí)時(shí)查看物流情況等便捷功能。通過快遞鳥的對(duì)接wms已和市面上主流快遞無縫對(duì)接，節(jié)約發(fā)運(yùn)人時(shí)間，自動(dòng)獲取系統(tǒng)中的發(fā)貨地信息，收貨人信息。

出庫(kù)流程詳細(xì)規(guī)劃

1.ewms系統(tǒng)從ebs系統(tǒng)獲取SO清單

(1)其中SO清單的字段包含：

PO號(hào) 、SO號(hào)、SO行號(hào)、客戶代碼、客戶站點(diǎn)代碼、庫(kù)存組織、料號(hào)、數(shù)量、發(fā)運(yùn)方式、預(yù)交貨時(shí)間。

(2)SO清單獲取的方式(接口對(duì)接形式)：

a.ebs系統(tǒng)向wms系統(tǒng)主動(dòng)推送SO清單數(shù)據(jù);

b.wms系統(tǒng)在ebs系統(tǒng)中主動(dòng)查SO清單數(shù)據(jù)。

以上兩種方式均可實(shí)現(xiàn)SO清單的獲取，具體實(shí)現(xiàn)需要和EBS系統(tǒng)開發(fā)人員進(jìn)行確定。

2 SO清單優(yōu)先級(jí)處理

(1)WMS系統(tǒng)根據(jù)一定的規(guī)則將將發(fā)貨當(dāng)日所有SO清單明細(xì)進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序，劃分為多個(gè)波次，減少揀貨操作。

它使用戶將多種不同訂單，依據(jù)某種共性合并在一個(gè)波次當(dāng)中，整合為一個(gè)揀貨作業(yè)，將其最緊急的訂單優(yōu)先發(fā)貨。在這個(gè)揀貨作業(yè)中，所進(jìn)行的選擇按照商品的庫(kù)存流轉(zhuǎn)規(guī)則和最有效的移動(dòng)單元進(jìn)行。

(2)具體優(yōu)先級(jí)規(guī)則詳情請(qǐng)見策略管理中的發(fā)貨優(yōu)先級(jí)。

3 分配庫(kù)存

(1)首先排除庫(kù)存中過期庫(kù)存、品質(zhì)異常的庫(kù)存，此類庫(kù)存不可進(jìn)行分配。過期以及品質(zhì)異常庫(kù)存需要質(zhì)檢部門通過其他流程進(jìn)行處理，詳情請(qǐng)見下文。

(2)遵循先進(jìn)先出原則： 按照生產(chǎn)周期進(jìn)行排序，將周期較早的庫(kù)存優(yōu)先發(fā)貨。

(3)結(jié)合內(nèi)包數(shù)量，減少拆包操作。

(4)通過拼板廢比例(每種料號(hào)的的拼板費(fèi)比例需要人工在WMS系統(tǒng)中進(jìn)行錄入)，分配合理的庫(kù)存。

(5)最終分配庫(kù)存的結(jié)果舉例如下表：

SO清單明細(xì)貨位號(hào)托盤號(hào)(箱號(hào))內(nèi)包號(hào)料號(hào)內(nèi)包數(shù)量需求出庫(kù)量是否需要拆包

(此處省略)C001TP863NB004IM0015030是

(此處省略)C002TP864NB005IM002100100否

4動(dòng)態(tài)分配庫(kù)存

(1)在分配完庫(kù)存之后，此時(shí)可能有新庫(kù)存入庫(kù)，WMS系統(tǒng)需要根據(jù)上一小節(jié)的規(guī)則來進(jìn)行循環(huán)檢測(cè)，判斷是否有更適合的庫(kù)存，如果有，將進(jìn)行重新分配庫(kù)存。使其分配庫(kù)存最合理。

(2)這是一個(gè)周期性，動(dòng)態(tài)的分配過程，具體的間隔時(shí)間，可以根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，人工在系統(tǒng)中進(jìn)行調(diào)整。

5 準(zhǔn)備出庫(kù)資料

來料前，在人工顯示屏上系統(tǒng)會(huì)顯示需準(zhǔn)備的出庫(kù)資料。在箱子從庫(kù)區(qū)流轉(zhuǎn)至人工工位之前，員工需要提前準(zhǔn)備每個(gè)SO清單所需要的出庫(kù)資料，以便箱子流轉(zhuǎn)至人工工位時(shí)，便于貼標(biāo)，以及便于放置出庫(kù)資料。

出庫(kù)資料具體內(nèi)容如下：

(1)產(chǎn)檢特殊標(biāo)識(shí)。

(2)QA檢驗(yàn)報(bào)告。

(3)客戶要求的發(fā)貨資料：不同的客戶站點(diǎn)對(duì)于每種料號(hào)都有相應(yīng)的要求，這些要求保存在TMS當(dāng)中，在此之前的流程中，員工需要登錄TMS查詢資料，在多個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行切換，此舉浪費(fèi)了人力和時(shí)間，在新系統(tǒng)中，我們需將TMS的發(fā)貨要求數(shù)據(jù)同步至WMS系統(tǒng)當(dāng)中，員工進(jìn)行作業(yè)時(shí)，系統(tǒng)可直接提示相關(guān)要求，大大提高了發(fā)貨效率。

(4)嘜頭資料。

6wms向wcs下發(fā)出庫(kù)命令

(1)wms系統(tǒng)向小車的wcs系統(tǒng)下發(fā)指令，使其將對(duì)應(yīng)貨位上的周轉(zhuǎn)箱或托盤運(yùn)輸至出庫(kù)口。

(2)輸送線將周轉(zhuǎn)箱或箱子運(yùn)輸至對(duì)應(yīng)的人工工位。

7拆包配數(shù)

(1)周轉(zhuǎn)箱或箱子運(yùn)輸至人工工位時(shí)，掃描頭會(huì)掃描箱子的箱號(hào)，WMS會(huì)進(jìn)行判斷此箱子的內(nèi)包是否需要拆包，如需拆包則進(jìn)行人工拆包工位。

(2)待拆包箱子進(jìn)行人工工位時(shí)，其操作顯示屏?xí)崾酒洳鸢鼣?shù)量及拆包指令。

(3)人工根據(jù)屏幕所顯示的拆包指令進(jìn)行拆包配數(shù)，作業(yè)結(jié)束后，將周轉(zhuǎn)箱重新放置輸送線上繼續(xù)流轉(zhuǎn)。

(4)如果實(shí)際需要的PO號(hào)和內(nèi)包的PO號(hào)不一致，系統(tǒng)會(huì)在顯示屏上進(jìn)行提示，需要人工進(jìn)行替換內(nèi)包標(biāo)簽。

8成品裝箱

(1)如在上一步的掃描頭掃描箱子或周轉(zhuǎn)箱不需要拆包，則直接進(jìn)行成品裝箱。

(2)周轉(zhuǎn)箱經(jīng)過人工工位時(shí)，掃描箱子，WMS會(huì)提示其是否需要裝箱，如需裝箱，則進(jìn)行裝箱操作。

顯示屏上直接提示裝箱任務(wù)操作內(nèi)容：

如需裝箱100PCS 1箱，50PCS 1箱

(3)所有工位裝箱后的產(chǎn)品需經(jīng)過流水線上稱重校驗(yàn);并保存記錄實(shí)物重量;

(4)放置出庫(kù)資料：放置上述對(duì)應(yīng)出庫(kù)資料

(5)打印貼標(biāo)按照客戶的要求的標(biāo)簽進(jìn)行打印，并替換原有標(biāo)簽。

9自動(dòng)貼標(biāo)

在成品裝箱之后，系統(tǒng)進(jìn)行判斷其外箱標(biāo)簽和實(shí)際需要出庫(kù)的PO標(biāo)簽是否一致，如果不一致，則傳送到自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)處，自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)對(duì)箱子進(jìn)行貼標(biāo)，貼標(biāo)內(nèi)容有：外箱標(biāo)簽、產(chǎn)檢特殊標(biāo)識(shí)嘜頭等等。

10掃描銷賬

在裝箱貼標(biāo)后，人工進(jìn)行掃描確認(rèn)出庫(kù)，同步EBS系統(tǒng)進(jìn)行銷賬。

11裝車發(fā)運(yùn)

裝車發(fā)運(yùn)后，wms系統(tǒng)將SO清單狀態(tài)更改為已發(fā)運(yùn)。

12剩余庫(kù)存回庫(kù)

剩余庫(kù)存回庫(kù)，wms給小車的wcs下發(fā)指令，使其運(yùn)至合理的庫(kù)位上。