本文主要分享南京大鹿智造科技曾經實施過的自動化立體倉庫的成品入庫流程,成品入庫流程分為三個主要功能,1.成品收貨、2.空托盤下架、3.二次理貨。
一、成品入庫-成品收貨流程
- 成品入庫由生成車間運輸至成品庫;
- 人工掃描/固定掃描器掃描產品條碼;
- 入庫校驗:根據(jù)MES系統(tǒng)獲取到的入庫信息進行校驗;
- 確認收貨:WMS庫存增加,回傳至ERP系統(tǒng);
- 分配庫位:WMS系統(tǒng)進行分配庫位;
- 上架任務:生成上架任務,由WCS系統(tǒng)拆解任務執(zhí)行上架任務,上架完成回傳WMS系統(tǒng)。

二、成品入庫-空托盤下架流程
- 根據(jù)空托盤下架規(guī)則,WCS系統(tǒng)自動觸發(fā)空托盤下架指令;
- WCS系統(tǒng)調度現(xiàn)場自動化物流設備完成空托盤下架任務;
- 下架完成,WCS系統(tǒng)回傳WMS系統(tǒng)執(zhí)行情況;
- 空托盤通過倉庫內的物流設備搬運至緩存區(qū);

三、成品入庫-二次理貨流程
- 二次理貨下架指令在WMS發(fā)起,并由人工根據(jù)發(fā)貨計劃批量生成下架指令;
- WCS接收下架指令并執(zhí)行,執(zhí)行后回傳WMS系統(tǒng)執(zhí)行結果;
- 理貨時候根據(jù)理貨規(guī)則指引人員進行理貨,通過PDA掃描箱條碼及貨位條碼;
- 二次理貨完成后,實物重新綁定新的托盤標簽;

四、成品入庫-配件收貨流程
- 人工根據(jù)PDA進行掃描收貨,收貨完成庫存增加,將庫存結果同步至ERP系統(tǒng);
- WMS系統(tǒng)生成上架任務,根據(jù)上架策略給出最優(yōu)上架貨位;
- WCS系統(tǒng)接收上架任務,調度物流設備完成上架,并回傳結果至WMS系統(tǒng);
- WMS系統(tǒng)根據(jù)上架結果進行確認,更新狀態(tài)。
